參觀完西門子未來工(gōng)廠，才知(zhī)道中(zhōng)國工(gōng)業與德國差距之大(dà)！ 2016-01-13

作者：三維創造國際董事總經理羅绮萍

推薦語：24小(xiǎo)時交貨時間，每1秒出一(yī)個産品，合格率99.9985%，管理30億的元器件，約1200員(yuán)工(gōng)，5公裏地下(xià)元器件運輸帶，磁懸浮運輸帶！——這就是西門子安貝格工(gōng)廠！

24小(xiǎo)時交貨時間

每1秒出一(yī)個産品

合格率99.9985%

管理30億的元器件

約1200員(yuán)工(gōng)

5公裏地下(xià)元器件運輸帶

磁懸浮運輸帶

這家工(gōng)廠，生(shēng)産設備和電(diàn)腦可以自主處理75%的工(gōng)序，隻有剩餘1/4的工(gōng)作需要人工(gōng)完成。

自建成以來，工(gōng)廠的生(shēng)産面積沒有擴張，員(yuán)工(gōng)數量也幾乎未變，産能卻提升了8倍，平均1秒即可生(shēng)産一(yī)個産品。同時，産品質量合格率高達99.9985%，全球沒有任何一(yī)家同類工(gōng)廠可以匹敵。

這是讓人目瞪口呆的西門子“未來工(gōng)廠”，最目瞪口呆的是這工(gōng)廠不是在未來，而是活在當下(xià)，在德國巴伐利亞邦東部的安貝格（Amberg），紐倫堡以東約60公裏的維爾斯河（Vils）畔，當我(wǒ)還在陶醉在維爾斯河美景時，冷不防已到達門禁森(sēn)嚴的德國工(gōng)業4.0最佳示範單位。

所謂未來工(gōng)廠，西門子的官目前的說法是數字化工(gōng)廠，或者直接安貝格電(diàn)子制造工(gōng)廠（Electronic Works Amberg，簡稱EWA）。

這是我(wǒ)參加香港生(shēng)産力促進局“德國工(gōng)業4.0培訓及考察團”的重頭戲，去(qù)德國之前已知(zhī)道中(zhōng)國與德國有很大(dà)差距，去(qù)之後确認差距真的很大(dà)，比我(wǒ)想象中(zhōng)還要大(dà)。

默克爾解密西門子

到訪西門子，第一(yī)印象是門禁及管理，全程不許拍照錄影，手機不準取出來，連心髒起搏器都不準帶。都不許進廠之前每人獲發一(yī)條紙(zhǐ)帶，要穿在鞋上帶走靜電(diàn)。

另外(wài)訪客都要穿上白(bái)袍，從s碼到5XL碼都有，來自中(zhōng)國的嬌小(xiǎo)女士以至歐美壯男都能找到貼身的選擇。按規定，穿白(bái)袍的訪客都要由穿藍(lán)袍的西門子員(yuán)工(gōng)帶領，才能在廠内走動。

隻有一(yī)個人例外(wài)，她就是德國總理默克爾（Angela Dorothea MERKEL），她在2015年2月參觀EWA時，便穿上西門子員(yuán)工(gōng)的藍(lán)袍，官方其後發布了她參觀及講話(huà)的視頻(pín)，終于解密了這座神秘的未來工(gōng)廠。讓我(wǒ)們跟随默克爾的步伐，近距離(lí)欣賞這家歐洲最佳數字工(gōng)廠。

EWA本身就是德國工(gōng)業4.0的孩子，西門子根據2011年4月發表的報告，在原有的強大(dà)基礎下(xià)，打造這家超強未來工(gōng)廠，并于2013年在中(zhōng)國四川成都開(kāi)枝散葉，默克爾今年2月親臨EWA，對這項階段成果表示贊賞。

真正工(gōng)業4.0

西門子對工(gōng)業4.0的定義，重點在于Cyber Physical System （CPS），即賽博物(wù)理系統。

這家明星工(gōng)廠的閃光之處在于“機器控制機器的生(shēng)産”，也就是端到端的數字化，這正是未來制造所要達到的目标。

這家工(gōng)廠主要生(shēng)産SIMATIC可編程邏輯控制器（PLC）及相關産品，打個比方說，這些東西類似電(diàn)腦裏的CPU。一(yī)般來說，一(yī)家汽車(chē)制造廠僅需使用50至100套SIMATIC控制系統，一(yī)個石油平台隻需使用5到20套。EWA則生(shēng)産多達1000種的這類産品可被用于控制機械設備與工(gōng)廠，從而實現生(shēng)産過程的自動化。

在EWA，每條生(shēng)産線上都運行着約1000台SIMATIC控制器。這些産品通過産品代碼控制它們自身的制造過程，它們可告知(zhī)生(shēng)産設備它們的要求是什麽、下(xià)一(yī)步工(gōng)序是什麽。

産品可與生(shēng)産設備通信，所有流程均已經實現了IT控制并進行了優化。工(gōng)人在這裏隻需要做生(shēng)産全過程1/4的工(gōng)作，比如在生(shēng)産之初，将印刷電(diàn)路闆安裝在生(shēng)産線上，此後所有的工(gōng)作均由機器自動控制完成。

即使是原料配送也全部實現了自動化與信息化。在安貝格工(gōng)廠的地下(xià)倉庫裏，物(wù)料安靜地等待着被運送到需要它們的生(shēng)産線上，地下(xià)運輸帶長達5米。

當生(shēng)産過程中(zhōng)需要某種物(wù)料時，屏幕上會有提示，工(gōng)人會拿着掃描槍，在物(wù)料樣品上進行掃描，條碼信息傳輸到工(gōng)廠的自動化倉庫之後，ERP系統發出的指令會讓自動化的物(wù)流系統去(qù)倉庫的指定位置取指定的物(wù)料，然後通過自動升降機，将物(wù)料傳送到生(shēng)産線附近。

人，仍是不可或缺

高度的數字化和自動化提升了生(shēng)産效率。不過，人依然不可或缺。

在生(shēng)産車(chē)間中(zhōng)，時不時會看到工(gōng)人在走動巡查。這家工(gōng)廠依然有大(dà)約1200名員(yuán)工(gōng)，實行三班輪換制，每班大(dà)約有300-400名員(yuán)工(gōng)。他們會起身查看自己負責環節的進展，比如手工(gōng)連接上某些原材料以及查看數據等。

由于工(gōng)廠裏的所有設備都已經聯網，可以實時交換數據，因此員(yuán)工(gōng)可以通過移動終端查看重要信息。而1000多台掃描儀實時記錄所有生(shēng)産步驟，記錄焊接溫度、貼片數據和測試結果等産品細節信息。而人最爲重要的作用是提出改進意見。現在，員(yuán)工(gōng)提出的改進意見對年生(shēng)産力增長的貢獻率達40%，剩餘60%源于基礎設施投資(zī)，包括購置新裝配線和用創新方法改造物(wù)流設備。

員(yuán)工(gōng)提改善意見還有獎金可拿，上個财政年度，公司便發放(fàng)了220萬歐元的獎金給予提意見并獲采納的員(yuán)工(gōng)。

西門子廢品率一(yī)直在下(xià)降，從下(xià)圖看出，90/91年，每100萬件産品中(zhōng)有約560件廢品，而到13/14年，每100萬件産品僅有11.5件廢品。

從Big Data到Smart Data

西門子EWA每天處理的數據：

1995年 > 5,000

2000年 > 50,000

2014年 > 50,000,000

未來工(gōng)廠的核心便是将Big Data變成Smart Data，EWA主要透過數據挖掘、分(fēn)析及管理層整合，以及分(fēn)類主動推送給相關員(yuán)工(gōng)等多種手段，讓人員(yuán)用好數據，這也是未來工(gōng)廠仍要保留人的智慧的另一(yī)體(tǐ)現。

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